滁州有机化工颜料市场报价

又称锌黄。将氧化锌悬浮在水中，然后加入重铬酸钾和铬酸，即得碱式铬酸锌钾K2CrO4·3ZnCrO4·Zn(OH)2就是锌铬黄颜料。也有用硫酸或盐酸代替部分铬酸的，但生成的硫酸钾或氯化钾,必须在过滤、干燥前彻底洗去。碱式铬酸锌钾可作为柠檬黄颜料，也可同氧化铁红配合制成底漆。另一种锌铬黄是用氧化锌同铬酸进行反应而制得的,又称为四盐基铬酸锌ZnCrO4·4Zn(OH)2，多用于制造磷化底漆镉黄有纯镉黄和用硫酸钡共沉淀的镉黄两种。向镉盐的水溶液中加入硫化钠或硫化钠和硒化钠的混合溶液，沉淀出硫化镉黄或硫化镉红，经洗涤、过滤，在转窑内经500～700°C焙烧，即得从柠檬黄至橙红色的不同色泽的颜料镉黄或镉红。天然氧化铁黄是一种含有各种杂质的水合氧化铁，所含杂质，主要是硅酸盐类。过去，制备氧化铁黄以硝基苯还原生产苯胺时的废料铁泥为原料。另一种生产方法是在铁和氧的存在下，将硫酸亚铁加热进行水合，即生成氧化铁黄。氧化铁黄的热稳定性差，加热到180°C以上，即脱水而变成氧化铁红。主要有氧化铬绿和铅铬绿两种。氧化铬绿的耐光、耐热、耐化学药品性优良，但色泽较暗，着色力、遮盖力均较差。铅铬绿的耐久性、耐热性均不及氧化铬绿，但色泽鲜艳，分散性好，易于加工，因含有毒的重金属，自从酞菁绿等有机颜料问世以后，用量已渐减少。是铬黄和铁蓝的混合物，在铬黄制造过程中加入铁蓝湿浆而成，调节铁蓝加入量的多少，可获得从黄光绿(2%～3%铁蓝)到深绿(60%～65%铁蓝)的各种不同色泽的绿色颜料。铅铬绿可用于一般性涂料。另有一种铬黄和酞菁蓝（见有机颜料）的混合物也称铅铬绿，这种颜料色泽鲜艳，其他性能也较好主要有铁蓝、钴蓝、群青等品种。其中群青产量较大，群青耐碱不耐酸，色泽鲜艳明亮，耐高温。铁蓝耐酸不耐碱，遮盖力、着色力高于群青，耐久性比群青差。自从酞菁蓝投入市场后，由于它的着色力比铁蓝高两倍，其他性能又好，因而铁蓝用量逐年下降。钴蓝耐高温，耐光性优良，但着色力和遮盖力稍差，价格高，用途受到限制。由硫酸亚铁、黄血盐（亚铁氰化钾）、硫酸铵反应生成白浆，再以氯酸盐氧化而成。青光铁蓝称为中国蓝(China blue)，红光铁蓝称为米洛丽蓝（milori blue）。铁蓝为亲水性颜料，与油脂、树脂等介质的亲合力较差，以表面活性剂处理，可改善其亲油、易研磨性能，以铁蓝制成的深蓝色涂料，经曝晒后表面易产生铜光现象。主要用于制造油墨及文教用品。

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有机颜料与无机颜料电子墨水稳定性研究电泳显示型电子纸的主要性能由电子墨水的性能决定,电子墨水的稳定性又是影响图像显示的重要参数.本研究选择该领域比较成熟的有机颜料电子墨水和无机颜料电子墨水配方,通过放置观察,乳液稳定性测试,密度计测试电泳图像密度等方法,对2类电子墨水的稳定性做了对比,结果显示有机颜料电子墨水稳定性要优于无机颜料电子墨水.双时代背景下有机颜料行业发展的新常中国染协有机颜料专委会2014年工作回顾和2015年工作提要本文通过对有机颜料行业发展的态势的分析,总结了一年以来的主要工作,提出2015年下半年要贯彻中央经济工作会议精神,在落实中央"大众创业万众创新"和"互联网+"的新时代中,不断推广创新型企业的建设好经验.落实"中国制造2025"的战略,创造中国式的"颜料工业4.0 ",加强调查研究,为压缩产能过剩,整合行业优势,产品结构升级,适合新市场的需求而努力工作.推广行业中环保工作抓得好的企业的先进经验.依靠社会各方面力量为有机颜料生态,绿色,环保方向健康发展,贯彻新环保法和"水十条","大气十条","土十条"的治理工程而积极工作.2015年10月26日-30日,在上海染料研究所举办第十六期有机颜料技术应用培训班暨水性有机颜料分散体在水性涂料和水性油墨中的应用技术高级研修班.

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无机着色颜料可分为红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、棕色、黑色、白色、金属色、发光颜料以及体质颜料共12类它们仅表现出反射光量的不同，即亮度的不同。彩色颜料则能对一定波长的光，有选择地加以吸收，把其余波长的光反射出来而呈现各种不同的色彩。仅次于白色颜料的重要颜料。主要品种是炭黑。颜料用炭黑的性能与橡胶加工用的不同。颜料炭黑的主要质量指标是黑度与色相。碳黑是用量仅次于二氧化钛的塑料用无机颜料着色剂。炭黑按加工方法分类，品种繁多，用作颜料一般被称为“色素炭黑”。炭黑不仅具有着色性能，还具有优良的耐候性和抗热氧化作用。无机颜料中的红色颜料，主要是氧化铁红。氧化铁有各种不同的色泽，从黄色到红色、棕色直至黑色。氧化铁红是常见的氧化铁系颜料。具有很好的遮盖力和着色力、耐化学性、保色性、分散性，价格较廉。氧化铁红用于生产地板漆、船舶漆，由于有显著的防锈性能，也是制作防锈漆和底漆的主要原料。将氧化铁红的颗粒磨细到≤0.01μm时，颜料在有机介质中的遮盖力显著下降，这种颜料称为透明氧化铁，用来制作透明色漆或金属闪光漆，比使用有机染料有更好的保色性。要有铅铬黄（铬酸铅）、锌铬黄（铬酸锌）、镉黄（硫化镉）和铁黄（水合氧化铁）等品种。其中以铅铬黄的用途广泛，产量也大。世界年产量约180kt，中国年产量约10kt。铅铬黄的遮盖力强,色泽鲜艳，易分散，但在日光照射下易变暗。锌铬黄的遮盖力和着色力均较铅铬黄差，但色浅，耐光性好。镉黄具有良好的耐热、耐光性，色泽鲜艳，但着色力和遮盖力不如铅铬黄，成本也较高，在应用上受到限制。铅铬黄和镉黄均含重金属，不能用于儿童玩具、文教用品和食品包装的着色。铁黄色泽较暗，但耐久性、分散性、遮盖力、耐热性、耐化学性、耐碱性都很好，而且价格低廉，因此广泛用于建筑材料的着色。将硝酸铅或醋酸铅与重铬酸钠（或重铬酸钾）、氢氧化钠、硫酸铝等多种原料，按不同配比，不同反应条件，可以制得各种色泽的铅铬黄。

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无机颜料耐晒，耐热，耐候，耐溶剂性好，遮盖力强，但色谱不十分齐全，着色力低，颜色鲜艳度差，部分金属盐和氧化物毒性大。无机颜料包括各种金属氧化物、铬酸盐、碳酸盐、硫酸盐和硫化物等，如铝粉、铜粉、碳黑、锌白和钛白等都属于无机颜料范畴。天然产物料，完全得自矿物资源，如天然产朱砂、红土、雄黄等。合成的如钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。一般情况下，无机颜料在使用前是很少进行烘干处理的，颜料的表面除了夹杂着空气，还吸附一层水膜。颜料表面通常所吸附的水量，相当于固体表面上所形成单分子膜所需要的水量。例如每克 TiO2 表面积为10m2 ，水分子吸附层厚度为 10×10-10m，单分子膜所需要的水量约为颜料重量的 0.3%，所以颜料中的水分含量也是影响其分散性能的主要因素之一。固体被湿润的好坏，可根据其接触角来判断，接触角为 0°表示完全湿润，液体完全展布在固体的表面；接触角为 180°表示完全不湿润，液体呈水珠状附着在固体的表面。固体能否在液体中良好湿润，除了用接触角大小来判断外，还可测定其湿润热的大小来判断，一般亲水性粉末（如TiO2）在极性液体中湿润热大，在非极性液体中湿润热小，而疏水性粉末在极性和非极性液体中的湿润热大致上是一定的固体粉末在液体中的沉降速度和沉降容积的大小也可判断其湿润程度的好坏，像 TiO2这种极性大的固体在极性大的溶液中沉降容积小，在极性小的溶液中则大；而非极性固体粉末一般沉降容积都大。通过加入表面活性剂处理后，由于表面活性剂分子有力地定向吸附在固体的表面，有助于降低液体的表面张力，提高其湿润和分散性能。

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无机颜料主要成分为无机物的颜料。几乎所有的无机颜料，是化合物，常常是复杂的混合物，在其中金属是分子中的一部份。随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，其中以钛白粉、氧化铁所占比重。智研数据研究中心"十二五"期间表示，国家将在部分区域实施重金属等特征性污染物总量控制，随着国家环保法规的日益严格和下游领域对环保型无机颜料的需求的增长，"十二五"期间环保型无机颜料的研发、生产和应用必将取得较大进展。许多国家在严格的环保法规的约束下，无毒、可替代传统铅镉颜料的环保型无机颜料流行起来。国内也正在积极开发环保无机颜料，给下游产业应用带来了希望，产业前景可期。提高无机颜料的环保安全水平，实现无铅化已经得到了业内企业的广泛认同，环保型无机颜料开发方向大势所趋。

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据Frost&Sulliven公司报道,1992年世界有机颜料销售量为16.6万t,销售额是55亿德国马克,其增长比例与西方主要工业国家的平均社会劳动生产率的增长情况相一致.市场上消耗的主要有机颜料品种有12种.在世界各国生产的有机颜料中,偶氮颜料占总量的58%,酞青颜料占32%,特种偶氮颜料占4%阐述了世界有机颜料发展的市场动向,有机颜料的市场需求量随着印刷工业的发展而增长,并指出行业重组已趋稳定、设置"技术壁垒"的力度进一步加强、强化有机颜料的开发和技术革新是当前国外有机颜料行业的发展特点.我国有机颜料在世界有机颜料工业顺利改革的促进下表现出以下3个新特点:市场活跃、新品不断,出口增长、连创新高,新兴基地、发展壮大.世界有机颜料产量为33万吨, 我国有机颜料产量为12.7万吨; 其市场需求以5%～6%的速度增长.颜料的种类以铜酞菁(30.6%)、红色偶氮颜料(25.5%)、联苯胺黄(25.3%)占据主导地位, 高性能有机颜料的需求增加6%.世界有机颜料的发展动向是设置"技术壁垒"的力度进一步加强; 加快开发高性能有机颜料和提高制造技术的步伐; 而国内有机颜料生产和市场活跃, 新品不断, 出口增长, 企业实力增强; 但应注重提高产品质量和检测技术, 采用清洁工艺生产, 增加有机颜料的附t加值.世界有机颜料产量随着塑料,油墨和涂料等工业的发展稳步增长,80年代末已达到18万 t 左右,其中西欧各国7万 t,美国4.5万t,日本2.7万 t,中国1.2万 t,东欧各国1.5万 t.有机颜料中间体和粗酞菁的生产中心已转移到亚洲.